1、沖蝕磨損：在渣漿泵運行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以一定的速度對過流部件表面進行沖擊，造成材料流失。脫硫泵防腐耐磨修復(fù)根據(jù)對失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削+變形符合磨損。
2、汽蝕損傷：在泵的運轉(zhuǎn)過程中，其過流部件局部區(qū)域(通常是葉輪進口稍后處)，由于某種原因，抽進液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結(jié)同時，液體質(zhì)點以高速充填空隙，并對金屬表面產(chǎn)生強烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴重時金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀。通常汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進口處?！ ?/p>
3、腐蝕磨損：當輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時，泵過流部件還會發(fā)生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象。腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應(yīng)而使金屬流失，電化學(xué)腐蝕是在液體介質(zhì)作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實際使用的金屬材料都是多晶多相材料。
因此主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕的發(fā)生，特別是晶體界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶?；蛴操|(zhì)相孤立，失去支撐，這樣就會在固體粒子的沖刷下發(fā)生脫落。而固體粒子的沖刷，又使金屬表面因腐蝕產(chǎn)生的鈍化層被磨去，液體介質(zhì)與金屬新表面接觸而增加腐蝕，腐蝕是脫硫泵磨損主要原因，使用耐腐蝕材料可以輕松修復(fù)脫硫泵。
